一、製品概要

本款の組み合わせフランジテーパ接続軸は、実心金属棒材を用いてNC精密旋削成型されており、フランジストッパベース、円柱軸身、テーパガイド先端が一体成型されている。先端の外ねじには横方向の通孔付きコネクタが付属し、ねじ装着により蝶番構造を形成し、角度微調整、牽引連動が可能である。テーパ先端は穴挿入の難易度を下げ、フランジ段差は挿入深度を制限し、定位の一貫性が高い。鋼材は焼入れ熱処理が可能で、硬度と耐磨耗性能を向上させ、頻繁な取り外し、往復運動の工況に適している。
炭素鋼、金型鋼、ステンレス鋼などの複数の材質の選定をサポートし、テーパ、シャフト径、全長、ねじ規格、接続ヘッドの孔径はすべて図面やサンプルに基づいて非標準加工可能；小ロットの試作、長期の大ロットの部品供給も受けられ、完成品の外観と寸法は項目ごとに検査する。

二、工芸仕上げの核心的なハイライト

1. 軸体一体CNC旋削成型で、剛性が安定し、変形しにくい
   シャフト、テーパ頭、フランジベースは一回の切削で完成し、溶接綺目はなく、力が均一に加わり、長期にわたる位置決め使用でも精度が安定している。
2. テーパ形状のガイド構造、迅速な位置合わせ組立
   前端の滑らかな円錐面が挿入穴に誘導し、組立ての穴合わせの難易度を大幅に下げ、自動化大量組立てのシーンに適合する。
3. フランジ制限ベース、統一組立ストローク
   底部一体型フランジを位置決め基準とし、軸体の過剰挿入を防止し、複数セットの治具の組み付け寸法の統一を保障する。
4. ねじ式ヒンジ接続部で、柔軟なヒンジ連動を実現
   上部のねじは通し穴付き接続ブロックと組み合わせ、ピンを通して蝶番接続を実現し、位置決めと支持ができるだけでなく、小幅な揺動や牽引伝動も可能で、多機能である。

三、カスタマイズ可能な原材料の選択

1. 45#鋼（汎用主力）
   焼入れ焼戻しに対応し、コストパフォーマンスに優れ、通常の治具や自動化設備の接続部品に最適です。
2. 金型鋼（Cr12MoV/SKD11）
   熱処理後に高硬度で、超強耐摩耗性があり、高周波往復運動の工況に選択される。
3. 軸受鋼
   疲労耐性、耐磨耗性能に優れ、長期にわたる連動シーンに対応。
4. 304ステンレス鋼
   さび止め耐腐食性があり、湿気や腐食性媒体のある作業環境に適する。

四、オプションの表面処理プロセス

• 焼入れ＋黒染め：硬度向上、耐磨防錆、治具ピン軸主流の方案
• 硬質クロムめっき：表面高硬度で、耐磨耗耐腐食性があり、��滑动ガイドの工況に最適
• 精密研磨・抛光：高精度精密組立に使用
• 亜鉛めっき：経済的な基礎防錆、室内普通設備部品

五、適用シーン

✅ 非標準オートメーション生産ラインのヒンジ連動接続コンポーネント
✅ 各種工装治具用調節可能な位置決めピン軸
✅検査設備部品の牽引、位置決め接続部品
✅ 小型機械設備の揺動ヒンジ、ストッパー装備部品
✅金型補助位置決め、迅速な着脱組立部品

六、製品の核心的な優位性

1. 軸体とヒンジジョイントのセット加工が可能で、ネジ配合精度を保証
2. 複数の機能（ガイド、位置制限、ヒンジ連動）を集約し、設備構造を簡素化
3. テーパ、直径、長さ、貫通穴の寸法はすべて非標準変更に対応
4. 熱処理硬化処理に対応し、部品の寿命を効果的に延長
5. 単品でもサンプル作成可能、納期が柔軟で、長期的に大量供給可能

7.購入に関するよくある質問Q&A

Q1：コネクタヘッドのスルーホールのサイズとねじ規格は個別に変更できますか？
A：完全にサポートします。ねじ規格、コネクタの外形、貫通穴の直径はすべて必要に応じて調整可能です。
Q2：継続的な往復揺動の使用に適した素材と工法を教えてください。
A：SKD11型鋼を優先的に選び、焼入れ処理後に硬クロムメッキを施すことで、耐磨耗・耐疲労効果が最も優れている。
Q3：軸体だけを単独で注文したり、ヒンジコネクタだけを購入したりすることはできますか。
A：サポートします。軸体、接続部品は別々に単独生産することも、セットで出荷することも可能です。
Q4：コネクタヘッドを四角形、異形の外形にすることはできますか？
A：サポートし、ターニング・ミーリング複合加工を採用し、方形、異形の接続端子をカスタマイズ可能。