一、製品概要

本款の高圧電極コンポーネントは、高品質のH62真鍮を用いてNC精密一体旋削成形されており、筒体、二重フランジストッパ台、ガイド位置決めセンタピンは一度に加工成形される。筒身に弾性スロットを開設して弾性チャック構造を形成し、内部に導電ブッシュを圧入し、チャックの弾性変形により電極芯体の迅速なクランプロックを実現する。真鍮基材は優れた導電性能を持ち、高圧電流を安定して伝導することができ、前端のセンタピンは組み立て時の正確な位置合わせを実現し、フランジステップは挿入深度を制御し、高圧放電、電気検査設備に広く用いられている。

真鍮、赤銅、リン青銅などの複数の導電材質をサポートし、筒体のサイズ、クランプ爪のスロット規格、ピンの外形はすべてお客様の図面や実物サンプルに基づいて非標準加工が可能；少量の試作品、長期の大量配套供給も受けられ、完成品の弾力性、導電性能、寸法精度は全検査を行う。

二、工芸技術の核心的なハイライト

1. 真鍮筒体CNC一体旋削、構造強度が高い
   本体、フランジストッパー、ガイドセンターピンを一体化して切削加工し、溶接接合はなく、高圧条件下で通電しても発熱変形しにくく、全体の同心度が優れている。
2. 軸方向スロット付き弾性チャック、自己適応型クランピング電極
   筒身に精密な溝を開けて弾性クランプ爪を形成し、異なる公差の電極芯体を挟持する際に自動的に密着し、十分な接触面積を確保し、高圧下での接触抵抗を低減し、アークや発熱を回避する。
3. フロントエンドガイドエジェクターピン＋ダブルフランジリミッター、組み立て精度が制御可能
   テーパ形状の位置決めセンタピンが電極のスムーズな差し込みを誘導し、二重フランジステップが位置決め基準として、大量組立て時の挿入深度が統一され、人工による調整誤差が削減される。
4. プレスリベット内蔵導電ブッシュ、持続的かつ安定した導通
   内部導電ブッシュの押し込み組み付けにより、接触導通領域を拡大し、長期にわたる繰り返し抜き差しでも依然として接触が信頼性が高く、高周波連続作業の工況に適している。

三、オプションでカスタマイズ可能な原材料

1. H62真鍮（主に推奨）
   切削しやすく、適度な弾力性があり、導電性が均衡しており、コストパフォーマンスが高く、通常の高圧電極コンポーネントの第一選択である。
2. 赤銅
   導電性能が極めて優れており、大電流高圧で持続的に導通する工況。
3. リン銅
   弾力性が持続し耐磨耗性に優れ、頻繁に取り外し、繰り返し挟むシーンに適している。
4. ステンレス鋼
   高強度構造支持で、機械的クランプ保持のみで済み、高導電性が不要な作業条件。

4.オプションの表面処理プロセス

• 真鍮原色：導電性が最も優れており、汎用高圧回路コンポーネント
• ニッケルめっき：酸化防止、銅の酸化黒変防止、寿命延長
• 金メッキ/銀メッキ：超低接触抵抗、精密高周波高圧検査装置

五、適用シーン

✅ EDM放電加工装置用高圧導電電極クランプアセンブリ
✅各種高圧テスト、耐圧検査機器の導電コネクタ
✅ 新エネルギー電気制御モジュール高圧回路導電接続部品
✅ 実験室放電実験治具の電極クランプアセンブリ
✅ 自動化高圧テスト治具の迅速な接続用導電部品

六、製品の核心的な優位性

1. 複数の機能（案内、位置決め、弾性保持、導電）を一体化し、設備構造を簡素化
2. スロット付き弾性クランプ構造で、着脱が便利で、しっかりと保持し、簡単には緩んだり接触不良になったりしない
3. シリンダーの直径、長さ、グリッパーの数量、センターピンのタイプはすべて非標準調整に対応
4. 複数のめっきプロセスが選択可能で、通常の高圧導通と高精度信号の作業条件に適合
5. 単品サンプル作成に対応し、対応する電極芯体のセットの同時加工が可能

7.購入に関するよくある質問Q&A

Q1：グリッパーの溝の数、溝の幅は個別に変更できますか？
A：はい、溝の数、溝幅、伸縮余裕量はすべて挟み込み力のニーズに応じてカスタマイズ可能です。
Q2：長期にわたる高圧での連続作業では、どのような表面処理を推奨しますか。
A：真鍮に銀メッキ処理を優先し、接触抵抗が低く、発熱が少ない。
Q3：トップニードルなし、両端貫通で挟み込むタイプにすることは可能ですか？
A：サポートします。閉鎖型イジェクターピン、両端貫通穴による挟持構造はいずれも生産可能です。
Q4：対応する電極芯体を一緒に加工して出荷することは可能ですか？
A：サポートとして、電極コンポーネントと対応する電極芯体を同時加工し、クランプの嵌合効果を保証する。