一、製品概要

本製品のロール花入り埋め込み真鍮メタルスリーブは、H62真鍮棒材を用いてNC精密一体旋削加工で成形され、筒体の中段には直線のロール花模様が加工され、両端は滑らかなガイド円柱となっている。製品は射出成形用埋め込みインサートとして金型内部に配置され、プラスチック射出成形後、ロール花模様がプラスチックと密接に噛み合い、銅スリーブの周方向回転や軸方向脱落を防止する。中空の貫通孔はネジ留めや軸体の挿入位置決めに使用可能で、真鍮素材は同時に導電性も満たしている。

真鍮、ステンレス鋼などの多種の素材に対応し、内外径、全長、ローレット位置と幅はすべて顧客の図面や実物サンプルに基づいて非標準加工可能；小ロット試作、長期大量供給の両方を引き受けられ、ローレット寸法、内外孔径は出荷時に項目ごとに検査する。

二、工芸仕上げの核心的なポイント

1. 真鍮棒材CNC一体成形で、寸法の一貫性が高い
   筒体とロール目のテクスチャーを一度に切削加工し、二次組立ての必要がなく、大量生産品の外径、長さの公差が安定し、自動化金型射出成形生産に適合する。
2. 中部直縞ナット加工構造、射出成形による堅固な噛み合わせ
   均一な直縞のローレット加工によりプラスチックとの接触面積と摩擦力が増大し、射出成形後に滑りや緩みが生じにくく、製品の長期使用の安定性を向上させる。
3. 両端が滑らかなガイドセクションで、金型への材料投入が容易
   筒体の両端はローレット加工がなく滑らかな円柱面で、人工/ロボットハンドによる金型型腔への投入が容易で、金型の傷つきや型抜き不良の現象を減らすことができる。
4. 内壁の貫通穴の仕上げ削りでバリ取りし、組立がスムーズ
   内孔の縁が完全に不動態化処理されており、ネジや軸体の挿入・組み付けがスムーズで、鋭利なバリがなく、付属部品を傷つけない。

三、カスタマイズ可能な原材料（オプション）

1. H62真鍮（メインプッシュ）
   切削しやすく、ロール花成形効果が良好で、導電性能がバランスが取れており、コストパフォーマンスが高く、射出成形プレ埋め込み銅バスの第一選択である。
2. 赤銅
   導電性能に優れており、大電流コネクタのプラスチックケースに埋め込んで使用する。
3. 304ステンレス鋼
   防錆耐腐食性に優れ、湿潤環境下で、高導電性を要求しない構造用埋め込みスリーブ。
4. リン銅
   強靭性がより優れており、頻繁に力が加わる状況下でも、抜け防止・ねじれ抵抗性能がより良好である。

四、オプションの表面処理プロセス

• 真鍮原色：汎用射出成形プリエンベッドソリューション、付着力安定
• ニッケルめっき：銅の酸化黒変を防止し、露出または精密電子部品に適している
• スズメッキ：プラスチックやはんだとの結合性能を向上させ、はんだ付け組立を容易にする
• メッキ：超低インピーダンス、ハイエンド精密コネクタの導電インサート

五、適用シーン

✅ 各種プラスチックケースの射出成形プリエンベッド防滑銅インサート
✅コネクタのプラスチックハウジング用導電性埋め込み金属スリーブ
✅ 消費電子、小家電プラスチック部品用位置決めブッシュ
✅ センサーのプラスチックハウジングに内蔵された支持部と導電銅スリーブ
✅ 医療器械、機器のプラスチック構造用プレ埋込み締結金具

六、製品の核心的な優位性

1. 数値制御精密加工、ロール花の幅、筒体の長さ、孔径の大きさは自由に調整可能
2. ストレートナット加工による滑り止め脱落防止設計で、射出成形後の銅スリーブの回転脱落という問題点を解決
3. 一体成形構造で、高温耐性があり、通常のプラスチック射出成形温度に適合
4. 複数の素材のメッキが選択可能で、構造の位置決めと電気伝導のニーズを両立
5. 少量の試料に対応し、大量生産でも安定した生産能力を持ち、長期的に射出成形メーカーに協力可能

7.調達に関するよくある質問と回答Q&A

Q1：網目のローレット加工、両端全体にローレット加工を施したタイプにすることは可能ですか？
A：サポートしており、ストレートノッチ、クロスノッチ、全段のロールノッチ、部分的なロールノッチはいずれも需要に応じて生産可能です。
Q2：射出成形の高温環境で真鍮は変形しますか？
A：通常のプラスチック射出成形温度で真鍮の寸法は安定しており、特殊高温材料では壁厚構造を最適化できる。
Q3：内孔に内ねじを加工できますか？
A：サポートします。直通光穴、内ねじ埋込み銅バスの一体加工が可能です。
Q4：射出成形の図面公差方案を提供し、顧客の金型に適合させることは可能ですか？
A：はい、プラスチックの収縮率に基づいて、銅スリーブの外径公差を調整できます。