I. Produktoversikt

Vår fabrikk støtter seg på over tjue års erfaring med CNC-presisjonsbearbeiding og bruker CNC-sveivemaskiner for å bearbeide messingforbindelsesstenger som en helhet. Hele produktet er skåret ut fra en solid kobberstang i én operasjon, uten sammenføyning eller sveising og montering. Alle trinn, avfasninger og begrensningsringstrukturer på akselegemet bearbeides samtidig, noe som gir utmerket koaksialitet og streng og stabil dimensjonsnøyaktighet.
Laget av utvalgt høykvalitets messingmateriale, med utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, oksideres ikke lett og ruster ikke; Arbeidsstykkets overflate er glatt uten grater, og tilkopling og frakopling går jevnt uten hindringer. Materialet, dimensjonene og hodestrukturen kan endres etter behov, og det kan kombineres med ulike korrosjonsbeskyttende og ledende overflatebehandlinger, mye brukt i ulike elektriske presisjonskomponenter, og kan ta imot småskalaproduksjon av prøver og kontinuerlig levering i store mengder.

II. Høydepunkter i arbeidsprosessen

1. Helstøpt i ett stykke, stabil struktur
   Fullstendig CNC-drevet dreiebenk med全自动 (her bør kanskje være "fullautomatisk" for bedre norsk) skjærebehandling, hvor en hel trinnaksel fremstilles direkte fra en kobberstang uten segmenterte skjøter, slik at den ikke løsner eller skifter posisjon etter montering, og har økt holdbarhet ved gjentatt plugging og uttrekking.
2. Kontroll over høypresisjons toleranse
   Ytre diameter, lengde og trinntykkelse har enhetlige dimensjoner, med små bearbeidingsfeil, perfekt tilpasset monteringskravene til presisjonsutstyrskammer, god utskiftbarhet, og massemontering er problemfritt og effektivt.
3. Overflaten er fin og uten grader
   Etter bearbeiding utføres finpolert gratingfjerningsbehandling, slik at innerveggen, ytre sirkelen og endeflaten er glatte og rene, og vil ikke ripe kontakthullet eller plastdeler under bruk, og inn- og uttrekkingen er jevn og uten hindringer.
4. Messingunderlaget har stabil ytelse
   GB-messingmaterialet har en tett struktur, utmerket elektrisk ledningsevne, er ikke lett å oksidere og bli svart i daglige omgivelser, og den elektriske ledningseffekten forblir stabil over lang tid.

3. Valgfrie tilpassede materialer

• H59/H62 messing: Vanlig allsidig type, lett å bearbeide, høy kostnadseffektivitet, førstevalg for elektroniske ledende komponenter
• Fosforbronse: God elastisitet, motstandsdyktig mot hyppig plugging og utplugging, spesialtilpasset for elektrisk ledende kontaktpunkter
• Rødkobber: Optimal elektrisk ledningsevne, egnet for høyeffekt elektriske komponenter innen ny energi
• Aluminiumslegering: Lettere, lavere kostnad, ikke-ledende posisjonerings- og tilkoblingskomponenter
• Stål / Rustfritt stål: Høy styrke og slitasjebestandig, brukes i scenarier med mekaniske posisjoneringsstifter og aksler

4. Valgfrie overflatebehandlingsprosesser

1. Polering av råkobber: Beholder kobberets naturlige farge, optimal ledningsevne
2. Nikkelbelagt: Forbedrer rustbeskyttelse og antioksidasjonsevne, egnet for bruk i fuktige miljøer
3. Tinning: lettere å lodde kretser, vanlig prosess for elektroniske komponenter
4. Gullbelagt: Ekstremt lav impedans, korrosjons- og slitasjebestandig, spesielt for høyend medisinsk bruk og presisjonsinstrumenter
5. Galvanisering: Økonomisk rustbeskyttelsesløsning, valg av mekaniske strukturelle tilkoplingsdeler

5. Anvendelsesscenarier

Ledende stifter for elektroniske konnektorer, biltilbehør for kjøretøyelektriske apparater, ledende terminaler for energilagring og ladestasjoner innen ny energi, presisjonsmedisinske testinstrumenter, tilkoblingsaksler for industrielle sensorer, koblingsstenger for pneumatiske hurtigkoblinger, strømtilkoblingsterminaler for husholdningsapparater og andre typer presisjonsledende og posisjonerende tilkoblingsdeler.

VI. Kjernefordelene til produktet

1. Eier CNC-bearbeidingsutstyr, har tilstrekkelig produksjonskapasitet og stabil levering av store ordrer
2. En hel, sømløs struktur, løsner ikke, har stabil ledningsevne og lengre levetid
3. Størrelse, form, materiale og overflatebehandling kan tilpasses etter behov utenom standard.
4. Tilpasset arbeidsforhold i flere bransjer, kan oppfylle behov for ledningsevne, slitasjemotstand og korrosjonsbeskyttelse
5. Produksjon i samsvar med ISO9001-kvalitetssystem, full størrelsesinspeksjon før levering, kvalitet er garantert

7. Vanlige spørsmål og svar om innkjøp Q&A

Spørsmål 1: Kan vi gjengi og bearbeide etter tegninger eller prøver?
A: Ja, vi støtter å lage mold og prøver basert på kundens CAD-tegninger og fysiske prøver, og små batch prøver kan prioriteres for produksjon.
Q2: Hvor lang tid tar det for prøver og masseproduksjonsvarer? Er minimumsordremengden høy?
A: Prøveperiode på 3-5 dager; vanlig produksjonssyklus for bulkordrer på 7-12 dager, med fleksibel minimumsordremengde. Vi kan også håndtere små tilpasningsordrer, og leveringstiden for hasteordrer kan forhandles om for å bli forkortet.
Q3: Hvor høy kan bearbeidingsnøyaktigheten være?
A: Vanlig ytterdiametertoleranse kan nå ±0,01 mm, lengdetoleranse ±0,02 mm, som oppfyller de fleste presisjonsbehovene for elektronikk- og instrumentmontering.
Spørsmål 4: Kan dere bearbeide uvanlige hodestrukturer som spisse hoder, flate posisjoner og spor?
A: Støtter integrert dreiebearbeiding av ulike spesialformede strukturer, inkludert flatt hode, rundt hode, spiss hode, frest flatt, radial sporing og boring på enden.
Q5: Hvilken prosess er best egnet for bruk i fuktige utendørsmiljøer?
A: Det anbefales å bruke messingbase med nikkel- eller gullbelegging, som har fremragende rust- og oksidasjonsmotstand, og er mindre sannsynlig å oksidere og redusere ledningsevnen ved langvarig bruk i fuktige miljøer.