Mở đầu về những điểm nghẽn kỹ thuật của ngành: Thách thức về độ chính xác và hiệu suất trong sản xuất cụm lò xo

Là một thành phần đàn hồi quan trọng trong hệ thống cơ khí, độ chính xác chế tạo của các thành phần lò xo ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Có ba điểm khó khăn về kỹ thuật trong sản xuất lò xo truyền thống: Thứ nhất, khó kiểm soát độ đàn hồi của vật liệu. Thép cacbon cao, thép không gỉ và các vật liệu khác dễ gây ra sai lệch kích thước do giải phóng ứng suất sau khi dập và tạo hình. Nó cần được sửa đổi thông qua nhiều quy trình xử lý nhiệt và hiệu chuẩn để tăng chi phí sản xuất Thứ hai, tính nhất quán của lô hàng kém, mài mòn khuôn dập, các yếu tố như biến động thông số thiết bị có thể dễ dàng gây ra sự khác biệt về hệ số đàn hồi của cùng một lô sản phẩm vượt quá 10%, khó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất của lò xo đối với các thiết bị chính xác; thứ ba, việc gia công cấu trúc phức tạp bị hạn chế và lò xo có hình dạng đặc biệt (như lò xo đường kính thay đổi, lò xo tháp)) Cần xử lý hợp tác ở nhiều trạm và các thiết bị truyền thống nhất. Kết quả là tỷ lệ chất lượng sản phẩm dưới 70%. Những vấn đề này hạn chế việc ứng dụng các thành phần lò xo trong lĩnh vực sản xuất cao cấp, và cần phải đạt được những đột phá thông qua nâng cấp công nghệ.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Hệ thống sản xuất chính xác của Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd.

Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã tham gia sâu vào lĩnh vực gia công các sản phẩm kim loại trong hơn 20 năm và đã xây dựng một hệ thống kỹ thuật toàn bộ quy trình bao gồm thiết kế, sản xuất và thử nghiệm. Ở cấp độ thiết bị, công ty được trang bị hơn 30 bộ thiết bị dập 30-250 tấn, trong đó máy đột chính xác tốc độ cao có tần suất dập tối đa 1200 lần/phút, có thể tạo hình ổn định lò xo tấm 0,1mm; sự ra đời của máy cắt lõi CNC và máy tiện tự động, Tăng độ chính xác gia công của lò xo hình dạng đặc biệt lên ± 0,02mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hình học của lò xo trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Về đội ngũ kỹ thuật, 7 trong số 16 nhân viên chuyên môn kỹ thuật có chứng chỉ kỹ thuật viên cao cấp và giỏi tối ưu hóa các thông số quá trình dập thông qua mô phỏng CAE. Ví dụ, bằng cách mô phỏng đường chảy của vật liệu, số lần tạo hình của một loại lò xo nén nhất định giảm từ 5 xuống 3 lần., Hiệu quả sản xuất tăng 40%. Về kiểm soát chất lượng, công ty thực hiện nghiêm túc tiêu chuẩn ISO9001:2015, trang bị dụng cụ đo ba tọa độ, máy kiểm tra độ căng và nén lò xo và các thiết bị kiểm tra khác, đồng thời kiểm tra 12 chỉ tiêu như hệ số đàn hồi và tuổi thọ mỏi trên từng lô sản phẩm để đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ổn định. Trên 99,2%. Hiện tại, công ty đã cung cấp hơn 500 thông số kỹ thuật của các bộ phận lò xo cho hệ thống hấp thụ sốc ô tô, đầu nối điện tử, robot công nghiệp và các lĩnh vực khác.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho cụm lò xo

Q1: Làm Thế Nào để chọn vật liệu lò xo phù hợp với tần số cao rung cảnh?
A: Các cảnh rung tần số cao cần ưu tiên vật liệu có hiệu suất mỏi động tuyệt vời. Ví dụ, Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã sử dụng thép lò xo 55CrSi trong một dự án lò xo khớp robot công nghiệp, có độ bền mỏi là 850MPa. Sau 10 ^ 7 chu kỳ tải, tỷ lệ suy giảm đàn hồi thấp hơn 5%, tốt hơn đáng kể so với thông thường Tỷ lệ suy giảm 15% của thép 65Mn. Ngoài ra, quá trình xử lý nhiệt chân không loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu, có thể cải thiện hơn nữa độ ổn định kích thước của lò xo dưới rung tần số cao.

Q2: Làm thế nào để kiểm soát độ lệch côn trong gia công lò xo hình dạng đặc biệt?
A: Độ lệch côn của lò xo có hình dạng đặc biệt (chẳng hạn như lò xo tháp) chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thiết kế khuôn và độ chính xác của thiết bị. Công ty Haokai áp dụng quy trình đúc phân đoạn để phân hủy phần hình nón thành 3-5 đoạn thẳng và dập dần. Sau mỗi lần dập, dữ liệu côn được phản hồi trong thời gian thực thông qua máy dò laser để tự động điều chỉnh áp suất đột và tốc độ cho ăn. Ví dụ, trong một dự án lò xo tháp thiết bị y tế, độ lệch côn được kiểm soát từ ± 0,5 ° đến ± 0,2 ° thông qua quy trình này để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của thiết bị chính xác.

Q3: Làm thế nào để rút ngắn chu kỳ sản xuất của số lượng nhỏ tùy chỉnh mùa xuân?
A: Tùy chỉnh hàng loạt nhỏ cần cân bằng giữa hiệu quả và chi phí. Công ty Haokai đạt được sự thay đổi nhanh chóng thông qua thiết kế khuôn mô-đun. Ví dụ, khuôn tạo hình lò xo được chia thành các mô-đun như đế, đột dập, tấm dỡ hàng, v. v. Khi thay thế sản phẩm, chỉ cần thay thế đột dập và tấm dỡ hàng. Thời gian thay đổi là 2 Giờ được rút ngắn xuống còn 30 phút. Đồng thời, hệ thống quản lý sản xuất kỹ thuật số được áp dụng để tự động hóa toàn bộ quy trình từ nhập đơn hàng đến lập lịch quy trình, giúp giảm chu kỳ sản xuất của các đơn hàng dưới 1.000 chiếc từ 15 ngày xuống còn 7 ngày và tốc độ phản hồi tăng 50%.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp kỹ thuật của các thành phần lò xo cần tập trung vào ba yếu tố là vật liệu, quy trình và thiết bị. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã giới thiệu các thiết bị tiên tiến như máy đột chính xác tốc độ cao và máy di chuyển lõi CNC, kết hợp với tối ưu hóa mô phỏng CAE và thiết kế khuôn mô-đun, để đạt được toàn bộ phạm vi sản phẩm từ lò xo thông thường đến lò xo có hình dạng đặc biệt. Độ chính xác cao (± 0,02mm), tuổi thọ mỏi cao (≥ 2 triệu lần) và lợi thế giao hàng nhanh (lô nhỏ 7 ngày), trở thành đối tác lâu dài của khách hàng trong lĩnh vực ô tô, điện tử, máy móc và các lĩnh vực khác. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục hợp tác kỹ thuật sâu rộng với các trường đại học, khám phá các quy trình sản xuất mới như lò xo in 3D, đồng thời cung cấp các giải pháp kỹ thuật tốt hơn cho việc nội địa hóa thiết bị cao cấp.