一、製品概要

本製品の真鍮引き伸ばし銅シェルは精密板金プレス引き伸ばし成形コネクタ端子シェルであり、一塊の真鍮板材を複数のプレス、深絞り工程を経て一体成形し、全体に隙間や溶接接合がなく、構造が密閉して丈夫である。内部の真鍮ピンと組み合わせてオスメス接続の完全な導電端子を構成し、各種電気接続シーンの核心的な金属嵌め込みシェル部品である。
製品は高品質の真鍮原料を使用して加工され、出荷前に酸洗浄浄化処理を行い、導電性能が持続的に安定し、酸化防止、酸アルカリ耐食性に優れている。多段階のステップ制限構造設計により、組立ての位置合わせが正確で、内外管壁は滑らかでバリがなく、オスメスの抜き差しがスムーズである。顧客の図面やサンプルに基づいて金型を開発し、サイズ構造をカスタマイズすることが可能で、材質やメッキ表面加工も必要に応じて調整可能であり、小ロットの試作や大ロットの外貿注文も受けられ、生産管理はISO9001品質システムに沿って全過程で行われる。

二、核心技術と仕上げの詳細

1. 全体深絞り一体成形、シームレス密閉シェル
   真鍮の板材全体を多工程の連続プレス延伸成形で作られており、筒身は全行程で継ぎ目も溶接点もなく、ケースの密閉性が極めて優れており、漏電や水蒸気の侵入問題を防止している。ケースの壁厚は均一で、耐圧・耐変形能力が強く、繰り返し抜き差ししても変形や割れが生じにくい。
2. 多段ステップ制限構造、組み立て位置合わせのゼロ偏差
   段階式ステップ外径設計により、組み立て時に正確に位置決めと限位が可能で、挿入深度が統一され、オスメスの接続同心度が高く、斜めや接触不良の現象が生じず、大量組立ての効率がより高い。
3. 酸洗洗浄＋精密バーバリング処理
   基材は酸洗浄により表面の酸化スケールと油汚れを除去し、基底が清潔である；プレス成形後、全域でバリ取りと仕上げ加工を行い、内壁、端口、段差の过渡部は滑らかで円形であり、挿抜きがスムーズで、組み合わせるピンのメッキ層を傷つけない。
4. 真鍮基材は電気性能に優れる
   国標H62真銅素材を選用し、金属の致密性が高く、導電・導熱効率が高い。抗酸化特性を持ち、通常の環境で長期使用しても黒くなりやすく酸化せず、導電抵抗値は常に安定している。

三、カスタム加工可能な素材

1. H62真鍮：主流選択、延展性に優れて引き伸ばしやプレス加工が容易、導電性は適度でコストパフォーマンスが最高、コネクタハウジングの一般選択
2. 紫銅（純銅）：導電性能が最も優れており、大出力新エネルギー導電ケース専用
3. リン銅：弾力性に優れ、数万回の抜き差しによる疲労損耗に耐えられ、頻繁に接続する端子ハウジングに適用
4. ステンレス鋼：高強度で超強耐腐食性、屋外や湿気の多い厳しい作業環境向けにカスタム選択

四、オプションの表面メッキ処理プロセス

• メッキ：インピーダンスが極めて低く、耐磨耗性と耐腐食性に優れ、航空精密コネクタ、ハイエンド新能源端子の標準装備で、導電効果が最も優れている
• 銀メッキ：導電性能が最上級で、高周波信号伝送、精密機器コネクタに使用
• ニッケルめっき：基礎的な防錆と酸化防止、コストが適度で、通常の電気配線ハーネス端子に一般的に使用されるタイプ
• 本体研磨：真鍮の原色を残し、めっき不要で導通性を重視する内部インサートに適しています

五、広範な応用シーン

✅ 航空宇宙プラグ：航空コネクタオスメス端子ハウジング、機載回路ドッキングハウジング
✅ 新エネルギー設備：エネルギー貯蔵コネクタ、リチウムイオン電池コネクタ、充電スタンドの導電端子銅シェル
✅ 自動車電子：車載ワイヤハーネスプラグ、車載センサー導電ケース、車載電気対接端子
✅産業制御センサー：圧力/温度センサー信号伝送ハウジング、精密検査仪器の導電インサート
✅ 消費電子：各種ハーネスドッキング端子、精密コネクタ金属シース

六、製品の核心的な優位性

1. 20年以上のプレス加工経験があり、深絞り加工技術が成熟しており、異形のケースも金型を開発して製造可能
2. シームレス一体構造で、気密性と堅牢度はスプライス溶接ケースをはるかに超え、使用寿命がより長い
3. 全長、ステップ直径、筒深、壁厚、開口寸法はすべて非標準変更に対応
4. 材質とメッキプロセスを自由に組み合わせ、導電、防腐、耐磨耗など様々な工況の要求に適合
5. 全工程の寸法と導通抜き取り検査により、品質が統一され安定しており、長期的に安定した大量供給が可能

7.購入に関するよくあるQ&A

Q1：私のサンプルまたは設計図に基づいて1対1で型を作って生産できますか？
A：はい、当社には自社のプレス金型工場があり、お客様の図面や実物サンプルに基づいて迅速に金型設計を行い、サンプル作成とテストを優先的に手配することができます。
Q2：サンプルの作成と大量生産のサイクルはそれぞれどのくらいですか。最低注文量の制限はありますか。
A：サンプルの周期は4～6日、通常の大量注文の生産周期は8～14日で、最小注文量は柔軟に対応し、少量のカスタムサンプルも受け付けており、急ぎの注文に関しては生産スケジュールの調整により工期を短縮することが可能です。
Q3：ケースの壁の厚み、内部キャビティの深さはいずれも調整可能ですか？
A：筒体の壁厚、全体の長さ、段階の数、内腔の開口深度はすべて必要に応じてカスタマイズ調整可能です。
Q4：高周波信号伝送のシーンでは、どのような表面処理を推奨しますか。
A：真鍮基材の金メッキプロセスを優先的に選択し、信号損失が小さく、インピーダンスが低く、高周波伝送がより安定する。
Q5：内部真鍮ピンのセットを一緒に加工して供給することは可能ですか？
A：全く問題ありません。ピン挿し＋銅ハウジングのセットであるオス・メス接続端子はすべてワンストップ生産可能で、お客様の一括購入と組み立てに便利です。