제1장 제품 개요

이 제품은 EDM 전기 방사加工 기계용 CNC 방사 전극으로, 고순도 은동 / 황동 막대로数控 중심 공기로 전체 뒤집어쓰기로 형성되었으며, 양 끝 외螺纹, 중간 위치 막대, 다단계 계단형 외관이 한 번에 컷팅 공정으로 완성되었습니다. 결합 없음, 접합 틈 없음, 동轴 고도가 높고, 크기 공차가 정밀하게 제어됩니다.
고순도 구리 기반 재료는 전도 및 전기传导 성능이 우수하며, 파동 방출이 안정적이고, 전극 자체 소모가 낮습니다. 가공模具의 구멍 표면은 깨끗하고 세밀합니다. 계단 위치 구조는 기준이 명확하고, 반복 위치 정확성이 높으며, 플라스틱模具, 압출模具, 금속 구부리模具의 좁은 구멍 및 이상 형상의 전기 방사 응용加工에 적합합니다.
고객의 도면, 샘플에 따라 외형 크기, 루프 스펙, 스탭 프로파일을 맞춤제작할 수 있습니다. 은동, 황동, 우륨동 등 다양한 전도성 재질을 선택할 수 있으며, 단一品목 샘플 제작과 대량 품질 준비 모두 수락가능합니다. 생산 전 과정은 ISO9001 품질 관리 기준에 따릅니다.

2. 공정 및 제작의 핵심 강점

1. 실체 강철 케이블 CNC 통합 성형, 강도 높고 정밀도 안정적
   전체 금속 쇠봉 자동 CNC 가공, 양 끝 뒷막, 정위치 원판, 다단계 계단 형상 일체成型, 조립 결합 틈이 없음. 가공 중 진동 소음 적고, 변형하기 어려움, 깊은 공간 정밀 가공 장기적으로 방전 크기 유지 안정, 전극 지역 과열 탈락 문제 배제.
2. 양 끝 래프 구조, 빠른 설치 및 고정 용이
   전극 양 끝이 정밀한 표준 외螺纹으로, 스파크 마신 장치에 직접 설치 가능하며, 앞뒤どちら에나 설치 가능, 설치 및 해체가 쉬우며, 모델링 공정 교환 효율을 크게 향상시킵니다; 뒷자국이 정교하고, 매우 밀착하여 쉽게 미끄러지지 않습니다.
3. 중앙 위치 단계, 위치 기준 일관성
   중앙 원형 막대기는 정확한 위치 결정 기준으로 사용되며, 대량 생산 시 장착 위치가 일관되게 조정되어 인공적인 정정 오류를 최소화하고, 여러 가지 양말 모델의 구멍 크기 일관성을 보장합니다.
4. 镜面精车処理、毛刺・刀跡なし
   부품 외경은 정밀 반도체로 깨끗하게 마무리되어 있으며, 표면은 부드럽고 깨끗합니다. 방사성 공정은 양극 내벽에 불필요한 도장 문양이나 구자리를 형성하지 않아, 이후 양극 광택 공정량을 줄일 수 있습니다.

3. 선택 가능한 맞춤 제작 재료

1. 전기분해 비산화 규산銅（추천제품）
   저항율 낮음, 방전 균형, 전극 손실 적음, 플라스틱 모델링, 일반 압출 모델링 전자파 가공 일반적으로 선호합니다.
2. 황동
   쉽게 가공 가능, 비용 절감, 표면 가공 및 조각 제거 작업에 적합합니다.
3. 钨銅합금
   고온 저항, 전기 방사성 화상 저항, 고정밀 정밀 가공 시나리오에 적합한 하드 합금 모델, 장시간 지속적인 방전에 적합.

4. 선택 가능한 표면 처리

• 정성 가공 본질: 원본 황동의 특성을 유지, 방전 효과 최적, 대부분의 가공 시나리오에서 선택
• 镜面抛光：표면 최적의 평滑도, 미러 모델 형상 구조의 정밀 가공에 사용

다섯, 광범위한 응용 시나리오

✅ Injection Molding Plastic Molds: Deep ribbing, undercut, small complex cavity EDM EDM forming
✅ 전동 금속, 알루미늄 금속 압출模具 좁은 갈림막 청소 가공
✅ 금속 용접 금형 비정형 홀, 마이크로 공간 정밀 가공
✅ 콘넥터, 의료기기, 전자 정밀模具의 미세 구조 전기 방사加工
✅ 다양한 비표준 부품 비정형 곡면 전기 방사성 성형 가공

6. 제품의 핵심 강점

1. 고정밀 CNC 장비 가공, 공차를 ±0.01mm로 안정적으로 제어하여 정밀模具 제작 요구사항을 충족합니다.
2. 일체 실체 구조, 곡률 강도 좋음, 긴 형상의 전극 가공 시 쉽게 진동 변형이 일어나지 않음
3. 섬유 규격, 전극 총 길이, 계단 직경, 끝 부분 형상 모두 비표준 맞춤형 지원
4. 다양한 전도성 재료 선택 가능, 두터운 가공 및 거울 높은精도 가공 등 다양한 작업 상황에 적합
5. 단체 시험 및 전체 전극 대량定制 지원, 납기 유연하고 안정적

7. 구매 FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 두차원 CAD도면, 3D모델, 또는 실물샘플을 제공하면 전극를 직접 가공할 수 있나요?
A: 예, 다양한 형식의 도면 프로그래밍을 지원하며, 샘플을 기반으로 전극의 형상과 크기를 재측정하고 복刻할 수 있습니다.
Q2: 샘플 및批量 주문 생산 주기는大约 얼마나 걸립니까?
A: 일반 간단한 모델 샘플 주기는 2-4일, 복잡한 이상형 전극은 3-6일, 대량 주문은 7-12일, 긴급 주문은 우선 생산할 수 있습니다.
Q3: 장기적으로 지속적으로 방전 가공을 할 때, 전극 손실을 줄이기 위해 어떤 재료를 추천하시나요?
A: 우선적으로 우라늄 은 전극을 선택하세요. 고온 저항성과 전극 방해로 인한 손실이 일반 금속 은 전극보다 현저히 낮습니다.
Q4: 전극이 닳은 후 다시 레이저로 조정하여 재사용할 수 있나요?
A：청동 전극이 손상되면 다시 설비에 들어가 손상층을 제거하고 외형을 다시 수리하여 반복 사용할 수 있으며, 구매 비용을 절약할 수 있습니다.
Q5: 다른 슬러브 스펙터스와 단면에서 충전加工 여유를 맞추실 수 있나요?
A: 완벽한 지원입니다. 루프 크기, 방출 잔여량, 단계적인 형태는 모양제조 요구사항에 따라 개별적으로 조정할 수 있습니다.