1. Gambaran Keseluruhan Produk

Model ini adalah elektrod pelepasan CNC khas untuk alat mesin EDM. Ia menggunakan bar tembaga/tembaga dengan kemurnian tinggi dan diubah secara bersepadu oleh mesin berjalan CNC. Benang luaran di kedua hujungnya, cincin penahan kedudukan tengah, dan bentuk langkah pelbagai peringkat dipotong pada satu masa. Tidak ada penyambungan, tidak ada jurang kimpalan, sepaksi tinggi, toleransi dimensi tepat dan terkawal.
Substrat tembaga dengan kemurnian tinggi mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, pelepasan nadi yang stabil, kehilangan elektrod yang rendah, dan permukaan rongga acuan yang halus dan halus; struktur kedudukan langkah mempunyai rujukan pengapit yang jelas dan kedudukan berulang yang tepat. Ia sesuai untuk acuan plastik, acuan die-casting, dan acuan stamping logam. EDM rongga sempit dan struktur khas.
Dimensi, spesifikasi benang, dan garis besar tangga dapat disesuaikan sesuai dengan gambar dan sampel pelanggan; tembaga, tembaga, dan tembaga tungsten dapat dipilih dari berbagai bahan konduktif, dan pemeriksaan satu bahagian dan stok batch dapat dilakukan. Keseluruhan proses pengeluaran mengikuti standard kawalan kualiti ISO9001.

2. Sorotan teras ketukangan

1. Batang tembaga padat CNC dibentuk dalam satu bahagian, dengan ketegaran yang kuat dan ketepatan yang stabil
   Seluruh batang tembaga dipotong secara automatik dan CNC, dan benang di kedua hujungnya, cakera kedudukan, dan kontur langkah pelbagai peringkat dibentuk secara bersepadu, dan tidak ada jahitan pemasangan. Semasa pemprosesan, getaran kecil dan ubah bentuk tidak mudah, dan dimensi pelepasan jangka panjang dari pemesinan halus rongga dalam tetap stabil untuk mengelakkan terlalu panas dan jatuh elektrod tempatan.
2. Struktur berulir di kedua hujungnya, mudah dan cepat dijepit dan diperbaiki
   Benang luaran standard ketepatan di kedua hujung elektrod boleh dipasang secara langsung pada lekapan mesin pencucer. Bahagian depan dan belakang boleh dijepit. Mudah dibongkar dan dipasang, yang sangat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan penggantian acuan; gigi berulir berbentuk biasa, dan gigitan ketat dan tidak mudah tergelincir.
3. Langkah had pertengahan, penanda aras kedudukan bersatu
   Cincin penahan cakera tengah digunakan sebagai penanda aras kedudukan yang tepat, dan kedudukan penjepit fesyen pemprosesan kumpulan disatukan, yang secara efektif dapat mengurangkan kesalahan pembetulan buatan dan memastikan konsistensi dimensi beberapa set rongga acuan.
4. Rawatan kereta halus cermin, tidak ada burr dan tidak ada pisau
   Kontur luar benda kerja telah diperbaiki dengan kereta halus, dan permukaannya licin dan bersih. Pemprosesan pelepasan elektrik tidak akan menghasilkan lebihan pisau dan titik mati di dinding dalaman acuan, mengurangkan beban kerja penggilap acuan berikutnya.

Tiga, bahan pemprosesan khusus pilihan

1. Tembaga anaerobik elektrolitik (cadangan utama)
   Rintangan rendah, keseimbangan pelepasan, kehilangan elektrod rendah, acuan plastik, acuan die-casting konvensional EDM adalah pilihan pertama.
2. Kuningan
   Pemprosesan pemotongan yang mudah, kos yang lebih rendah, sesuai untuk pemprosesan acuan kasar dan keadaan kerja kasar.
3. Aloi tembaga tungsten
   Rintangan suhu tinggi, rintangan pembakaran arka, sesuai untuk acuan karbida bersimen, pelepasan berterusan jangka panjang, pemandangan penamat berketepatan tinggi.

Keempat, rawatan permukaan pilihan

• Warna semula jadi kereta halus: mengekalkan ciri asli tembaga tulen, kesan pelepasan terbaik, kebanyakan senario pemprosesan dipilih
• Penggilap cermin: permukaannya sangat halus, digunakan untuk menyelesaikan rongga acuan cermin

Lima, Pelbagai Senario Penggunaan Luas

✅Acuan plastik suntikan: kedudukan tendon dalam, gesper terbalik, cetakan pelepasan EDM rongga kompleks kecil
✅Aloi zink, acuan die-casting aloi aluminium
✅Pemesatan alur acuan logam khas, penamat rongga miniatur
✅Penyambung, peralatan perubatan, acuan ketepatan elektronik, EDM struktur kecil
✅Pelbagai bahagian bukan standard, permukaan melengkung berbentuk khas, pemprosesan pembentukan percikan elektrik

Enam, Kelebihan Utama Produk

1. Pemprosesan peralatan CNC berketepatan tinggi, toleransi dapat dikawal dengan stabil pada ± 0.01mm, memenuhi keperluan pembuatan acuan ketepatan
2. Struktur pepejal bersepadu, ketegaran lenturan yang baik, pemprosesan elektrod langsing tidak mudah menggeletar
3. Spesifikasi benang, panjang elektrod, diameter tangga, dan bentuk hujung semuanya menyokong penyesuaian tidak standard
4. Bahan multi-konduktif adalah pilihan, sesuai untuk keadaan kerja yang berbeza dari pemprosesan kasar dan penamat cermin
5. Menyokong sampel tunggal, penyesuaian kumpulan satu set elektrod lengkap, masa penghantaran yang fleksibel dan stabil

Tujuh, Soalan Lazim Mengenai Perolehan Q&A

S1: Sediakan gambar CAD dua dimensi, model 3D atau sampel fizikal, bolehkah saya memproses elektrod secara langsung?
J: Ya, ia menyokong pengaturcaraan lukisan dalam pelbagai format, dan juga dapat meninjau dan memetakan bentuk dan ukuran elektrod replika berdasarkan sampel.
S2: Berapa lama kitaran pengeluaran sampel dan pesanan pukal?
J: Kitaran sampel pemodelan sederhana konvensional adalah 2-4 hari; elektrod berbentuk khas kompleks adalah 3-6 hari, dan pesanan dalam jumlah besar adalah 7-12 hari. Pesanan yang dipercepat dapat diutamakan.
S3: Pemprosesan pelepasan berterusan jangka panjang, bahan apa yang disyorkan untuk mengurangkan kehilangan elektrod?
J: Keutamaan diberikan kepada elektrod tembaga tungsten, yang tahan terhadap suhu tinggi dan hakisan arka, dan kehilangan kerja berterusan jauh lebih rendah daripada tembaga biasa.
S4: Bolehkah elektrod diubah dan diperbaiki setelah dipakai?
J: Setelah elektrod tembaga hilang, ia dapat digunakan semula untuk menghilangkan lapisan yang hilang, membina semula bentuk, dan mengitar semula untuk menjimatkan kos perolehan.
S5: Bolehkah saya menyesuaikan spesifikasi benang yang berbeza dan menyimpan margin pemprosesan pelepasan secara sepihak?
J: Disokong sepenuhnya, ukuran benang, margin pelepasan, dan bentuk tangga dapat disesuaikan secara berasingan mengikut keperluan pemprosesan acuan.