Titik kesakitan teknikal industri bermula: "ambang yang tidak dapat dilihat" untuk pengeluaran peluru stamping
Sebagai komponen teras produk logam ketepatan, stamping splitter digunakan secara meluas dalam elektronik, kereta, perkakas rumah dan bidang lain, tetapi proses pengeluarannya menghadapi pelbagai cabaran teknikal. Pertama sekali, kawalan ubah bentuk bahan adalah masalah utama: pecahan perlu mengambil kira keanjalan dan ketahanan keletihan yang tinggi. Bahan yang biasa digunakan seperti keluli tahan karat dan tembaga berilium cenderung retak atau terlalu lemah kerana kepekatan tekanan semasa proses stamping, yang mempengaruhi konsistensi produk. Kedua, jangka hayat acuan secara langsung mempengaruhi kos pengeluaran dan kecekapan penghantaran-acuan biasa terdedah kepada masalah seperti keausan bilah dan penyimpangan lajur panduan setelah stamping berterusan 50,000 kali, yang menyebabkan burr produk melebihi standard atau penyimpangan dimensi. Di samping itu, model pengeluaran tradisional bergantung pada pengesanan manual, dan kadar pengesanan yang tidak dijawab setinggi 3%-5%, yang sukar untuk memenuhi keperluan pelanggan berketepatan tinggi untuk CPK ≥ 1.33. Masalah-masalah ini bersama-sama merupakan halangan teknikal untuk pengeluaran setem dan menyekat skala dan pembangunan industri yang berkualiti tinggi.

Pengenalan kekuatan teknikal perusahaan: "Cara Memecahkan Permainan" Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd.
Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. telah membina sistem teknologi rantai penuh yang meliputi peralatan, proses, dan pemeriksaan kualiti dengan lebih dari 20 tahun pemendakan teknikal. Pada peringkat perkakasan, syarikat telah memperkenalkan lebih daripada 30 set peralatan stamping 30-250 tan, di antaranya mesin penebuk ketepatan berkelajuan tinggi (seperti jenama AIDA) mempunyai kelajuan stamping maksimum 1200 kali seminit. Dengan mesin berjalan teras CNC dan mesin cetak suntikan, ia menyedari integrasi peluru dari stamping hingga suntikan. Pengeluaran, mengurangkan ralat aliran proses. Bertujuan pada titik-titik kesakitan kehidupan acuan, syarikat menggunakan keluli mati SKD11 dan proses rawatan haba vakum untuk meningkatkan kekerasan acuan hingga HRC58-60. Dengan sistem panduan tiang panduan yang direka sendiri, hayat acuan diperpanjang hingga lebih dari 200,000 kali, dan kos satu bahagian dikurangkan sebanyak 40%. Dalam proses pemeriksaan kualiti, syarikat lulus pensijilan sistem ISO9001:2015, memperkenalkan alat pengukur tiga koordinat (ketepatan ± 0,002mm) dan alat pencitraan untuk mencapai pemeriksaan penuh 100%, dan kadar kecacatan produk dikendalikan dalam 0.2%. Dari segi pasukan teknikal, 7 daripada 16 kakitangan profesional dan teknikal adalah juruteknik kanan, yang memimpin pengembangan "proses stamping progresif". Dengan mengawal daya dan kelajuan stamping secara berperingkat, daya tahan bahan dimampatkan dari 0.3mm hingga kurang dari 0.1mm, yang meningkatkan produk dengan ketara. kestabilan.

Soalan Lazim: Panduan Pemilihan Teknologi Plat Spring Acuan
Soalan 1: Bagaimanakah cara memilih peralatan pencetak yang sesuai untuk pengeluaran pelat spring?
A: Perlu mengambil kira secara menyeluruh ketebalan bahan, jumlah keluaran serta keperluan ketepatan. Untuk serpihan tembaga berilium dengan ketebalan 0.1-2mm, disarankan untuk menggunakan mesin penebuk ketepatan berkelajuan tinggi 250 tan (seperti jenama AIDA atau Jinfeng), kelajuan stamping dapat mencapai 800-1200 kali/minit, dan sistem pemberian servo dapat mencapai ketepatan kedudukan ± 0.01mm; Sekiranya kumpulan pengeluarannya kecil (output bulanan ≤ 100,000 keping),30-60 tan pukulan biasa dengan acuan karbida bersimen dapat memenuhi permintaan, dan kos peralatan dapat dikurangkan lebih dari 60%.
Q2: Bagaimana menyelesaikan jangka hayat acuan yang pendek?
J: Kuncinya terletak pada bahan dan proses rawatan haba. Keluli mati disyorkan untuk menggunakan SKD11 atau DC53, kandungan karbonnya adalah 1.0%-1.5%, kekerasan dapat mencapai HRC58-62 setelah pelindapkejutan, dan ketahanan aus lebih baik daripada keluli Cr12MoV biasa; rawatan haba memerlukan rawatan penyejukan vakum (-196 ℃ × 24h), Menghilangkan tekanan sisa dan mengurangkan risiko keretakan. Di samping itu, reka bentuk acuan perlu mengoptimumkan susun atur pelepasan untuk mengelakkan daya sepihak. Sudut tepi disyorkan untuk dikawal pada 30 °-45 ° untuk mengurangkan daya impuls.
S3: Bagaimana mengawal pemulihan peluru?
J: "Proses stamping progresif" dapat digunakan: tahap pertama menggunakan tekanan pengenal 50% untuk membuat bahan menghasilkan ubah bentuk plastik; tahap kedua secara beransur-ansur meningkatkan tekanan menjadi 80% dan melepaskan sebahagian dari tekanan dalaman; tahap ketiga menggunakan tekanan 100% Pencetakan akhir. Melalui kawalan berperingkat, daya tahan lembaran keluli tahan karat 304 dapat dikurangkan dari 0.3mm menjadi kurang dari 0.1mm. Sekiranya keadaan mengizinkan, proses pembedahan plastik dapat ditingkatkan, dan peluru dapat dibentuk dua kali dengan pukulan tonase kecil untuk menghilangkan pemulihan.

Rujukan rumusan keseluruhan teks
Terobosan teknologi dalam pengeluaran setem serpihan perlu diselaraskan dari tiga hujung peralatan, proses, dan pemeriksaan kualiti: pengenalan mesin penebuk ketepatan berkelajuan tinggi dan peralatan kawalan berangka dapat meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengeluaran; keluli mati SKD11 dan proses rawatan haba vakum dapat memperpanjang umur acuan dengan ketara; progresif Proses stamping dan pembentukan plastik dapat mengawal pantulan bahan dengan berkesan. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. telah mencapai petunjuk utama kadar pengeluaran peluru yang tidak berfungsi ≤ 0.2% dan jangka hayat acuan ≥ 200,000 kali melalui peningkatan teknologi dan pengurusan yang sistematik, menyediakan industri dengan jalan teknologi yang dapat ditiru. Di masa depan, dengan mempopulerkan teknologi stamping servo dan pemeriksaan kualiti AI, pengeluaran stamping akan berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah, dan syarikat perlu terus melabur dalam penyelidikan dan pengembangan untuk mempertahankan daya saing mereka.