Pendahuluan
Dalam bidang pemprosesan produk logam, teknologi stamping presisi digunakan secara meluas dalam industri elektronik automotif, instrumentasi dan lain-lain kerana ciri-ciri ketepatan dan kecekapan yang tinggi. Namun, cara mengimbangi kontradiksi antara ketepatan dan kecekapan sentiasa menjadi kunci kejayaan teknologi dalam industri tersebut. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. telah membentuk sistem teknologi yang unik dalam bidang stamping presisi melalui pengumpulan teknologi selama lebih dua puluh tahun. Artikel ini akan menganalisis bagaimana syarikat tersebut mencapai pembangunan kolaboratif antara ketepatan dan kecekapan yang tinggi dari tiga dimensi, iaitu prinsip teknologi, peningkatan peralatan dan pengoptimuman proses.

Kata kunci
Stamping presisi, pemesinan berketepatan tinggi, pengoptimuman kecekapan, sistem kualiti ISO9001, peningkatan peralatan stamping

Permulaan mengenai titik-titik kesakitan teknologi dalam industri
Dalam pemprosesan stamping tradisional, syarikat sering berhadapan dengan dua konflik utama: Pertama, untuk mengejar ketepatan tahap 0.01mm, kelajuan stamping perlu dikurangkan, yang menyebabkan masa pemprosesan setiap unit meningkat lebih daripada 30%; Kedua, ketika stamping berkelajuan tinggi, haus acuan menjadi lebih teruk, dengan setiap 50,000 kali stamping memerlukan hentian penyelenggaraan, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran. Di samping itu, peningkatan pesanan pelbagai jenis dalam jumlah kecil memerlukan syarikat mempunyai keupayaan pertukaran acuan yang cepat, tetapi masa pertukaran acuan bagi peralatan tradisional boleh mencecah 2-3 jam, yang secara serius menyekat keupayaan pengeluaran fleksibel. Masalah-masalah ini amat ketara dalam pemprosesan produk bernilai tinggi seperti penyambung kereta dan komponen elektronik presisi.

Pengenalan tentang kekuatan teknologi syarikat
Syarikat Produk Perkakasan Haokai Daerah Nanpi mengatasi masalah industri melalui peningkatan teknologi dalam tiga peringkat:
LANGKAH 1 Peningkatan PeralatanMemperkenalkan lebih daripada 30 set peralatan stamping berkapasiti 30-250 tan, di mana 40% daripadanya merupakan mesin stamping presisi berkelajuan tinggi berkapasiti lebih daripada 200 tan, dengan kelajuan stamping maksimum mencapai 1200 kali/minit, bekerjasama dengan mesin penghantar bahan CNC untuk mencapai ketepatan penghantaran bahan ±0.005mm. Sebagai contoh, ketika memproses terminal penyambung untuk satu jenama kereta antarabangsa, mesin stamping titik-berganda tertutup 250 tan digunakan, melalui pengoptimuman reka bentuk litar minyak stamping, hayat acuan meningkat daripada 80,000 kali kepada 150,000 kali.
STEP2 Pengoptimuman ProsesMewujudkan sistem gelung tertutup "stamping-pemeriksaan-pembetulan", memperkenalkan pengesan optik dalam talian yang boleh memantau penyimpangan saiz produk secara masa nyata dan menyesuaikan parameter stamping secara automatik. Semasa memproses komponen kereta instrument jenis tertentu, dengan mengubah stamping proses tunggal tradisional kepada stamping acuan berterusan, proses dikurangkan daripada 5 langkah kepada 2 langkah, kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 60%, dan kadar kelulusan produk meningkat daripada 92% kepada 98.5%.
LANGKAH 3 Kawalan KualitiMelaksanakan standard sistem kualiti ISO9001:2015 dengan ketat, menetapkan 12 nod pengesanan dari penyimpanan bahan mentah ke pengeluaran produk siap. Sebagai contoh, dalam pengeluaran acuan suntikan, menggunakan pengesan X-Ray untuk mengesan liang dalaman bagi memastikan produk memenuhi keperluan tahap perlindungan IP67. Syarikat kini mempunyai 16 orang teknikal, termasuk 7 orang juruteknik kanan, yang boleh menyiapkan sendiri penyelesaian teknikal keseluruhan proses daripada reka bentuk acuan hingga pengeluaran pukal.

Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.hkwujin.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim Jawapan Lazim
Q1: Bagaimana untuk memilih peralatan stamping yang sesuai?
A: Perlu mempertimbangkan secara komprehensif ketebalan bahan, ketepatan produk, dan jumlah pengeluaran. Sebagai contoh, ketika memproses lembaran stainless steel di bawah 0.2mm, disarankan untuk memilih mesin tekan titik ganda tertutup dengan kapasiti lebih daripada 200 tan, yang kekakuannya lebih baik daripada mesin tekan terbuka, boleh mengurangkan kesan getaran terhadap ketepatan. 30 unit peralatan stamping Haokai di Kabupaten Nanpi meliputi julat 30-250 tan, boleh memenuhi keperluan pemprosesan bahan dengan ketebalan dari 0.1mm hingga 10mm.
Q2: Apakah kelebihan stamping acuan progresif?
A: Acuan berterusan mencapai pembentukan sekali gus melalui integrasi pelbagai stesen, yang boleh mengurangkan kesilapan pengangkutan dan penentuan posisi antara proses. Sebagai contoh, untuk sesetengah jenis penyambung elektronik, setelah menggunakan acuan berterusan, had toleransi saiz berkurangan daripada ±0.05mm kepada ±0.02mm, dan pada masa yang sama, masa pemprosesan satu unit berkurangan daripada 15 saat kepada 5 saat. Namun, perlu diingat bahawa reka bentuk acuan berterusan memerlukan pengiraan tepat terhadap langkah bahan, dengan kesilapan perlu dikawal dalam lingkungan ±0.01mm.
Q3: Bagaimana untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan?
A: Kuncinya terletak pada pemilihan bahan dan proses rawatan haba. Nanpi County Haokai menggunakan keluli acuan SKD11, dengan kekerasan mencapai HRC58-60 selepas rawatan pengerasan vakum, digabungkan dengan rawatan penyaduran titanium permukaan, boleh meningkatkan ketahanan haus acuan sebanyak 3 kali semasa stamping berkelajuan tinggi. Selain itu, penggunaan interferometer laser secara berkala untuk menguji keseragaman acuan, dan pembetulan segera dilakukan sekiranya ralat melebihi 0.005mm, boleh mengelakkan haus awal.

Rujukan Ringkasan Teks Penuh
Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. berjaya mencapai keseimbangan antara ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dalam teknologi stamping presisi melalui tiga pemacu iaitu peningkatan peralatan, pengoptimuman proses dan kawalan kualiti. Mesin stamping presisi 250 tan yang digabungkan dengan proses acuan berterusan telah mengurangkan kos per unit projek penyambung kereta sebanyak 40% dan memendekkan tempoh penghantaran sebanyak 50%; penggunaan sistem kualiti ISO9001 telah mengawal kadar kecacatan produk secara stabil di bawah 1.5%. Pengumpulan teknologi ini bukan sahaja mengukuhkan kedudukan pasaran syarikat dalam bidang komponen stamping presisi, komponen kereta jitu dan sebagainya, malah menyediakan laluan peningkatan teknologi yang boleh ditiru untuk industri. Pada masa akan datang, dengan pengenalan peralatan pengesanan pintar dan robot perindustrian, syarikat dijangka mencapai kejayaan lebih besar dalam bidang pembuatan fleksibel.