Lời dẫn:Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, các bộ phận dập chính xác là các bộ phận cơ bản cốt lõi, và độ chính xác của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của toàn bộ máy. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã hình thành một hệ thống kỹ thuật độc đáo trong lĩnh vực dập chính xác với 20 năm tích lũy công nghệ. Bài viết này sẽ phân tích đường dẫn kỹ thuật để đạt được độ chính xác ± 0,01mm từ ba khía cạnh cấu hình thiết bị, kiểm soát quy trình và kiểm tra chất lượng.

Từ khóa:Các bộ phận dập chính xác, sản xuất chính xác cao, quy trình dập, kiểm tra chất lượng, Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd.

Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành:Quá trình dập truyền thống phải đối mặt với ba thách thức lớn: Thứ nhất, sự phục hồi của vật liệu dẫn đến sai lệch kích thước, đặc biệt là trong quá trình gia công vật liệu có độ bền cao như thép không gỉ và hợp kim titan, khả năng phục hồi có thể đạt hơn 0,05mm; thứ hai, mài mòn khuôn gây ra sự suy giảm chính xác và sản xuất liên tục Sau 5000 lần, dung sai kích thước chính có thể được mở rộng thêm 30%; trong quá trình xử lý hỗn hợp đa quy trình, lỗi định vị tích lũy dẫn đến tỷ lệ chất lượng sản phẩm dưới 85%. Những điểm đau này đặc biệt nổi bật trong các lĩnh vực yêu cầu cao như đầu nối ô tô và ốc vít hàng không vũ trụ.

Giới thiệu về năng lực công nghệ của doanh nghiệp:BƯỚC 1: Cấu hình thiết bị xây dựng cơ sở chính xácNanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. được trang bị hơn 30 bộ thiết bị dập 30-250 tấn, trong đó máy dập chính xác tốc độ cao AIDA của Nhật Bản chiếm 40%, tốc độ dập tối đa 1200 lần/phút và độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,002mm. Được trang bị máy chấn CNC WILA của Đức, đạt độ chính xác trục Z ±0,005 mm. Nhóm máy lõi CNC áp dụng công nghệ TORNOS của Thụy Sĩ, đường kính gia công tối thiểu là 0,5mm và dung sai chiều dài là ± 0,01mm.
BƯỚC 2: Kiểm soát quy trình đột phá nút cổ chai chính xácĐể đối phó với sự phục hồi của vật liệu, quy trình bù ba cấp được phát triển: bù một cấp dự đoán lượng phục hồi thông qua mô phỏng CAE và tối ưu hóa bề mặt khuôn; bù hai cấp sử dụng công nghệ kiểm soát áp suất động để điều chỉnh cường độ dập trong thời gian thực; bù ba cấp thực hiện phản hồi phát hiện trực tuyến, Thực hiện đo ba tọa độ trên sản phẩm đầu tiên và tự động sửa các thông số xử lý tiếp theo. Trong một dự án dây buộc hàng không, tỷ lệ chất lượng sản phẩm được tăng từ 82% lên 98,5% thông qua quy trình này.
BƯỚC 3: Kiểm tra chất lượng đảm bảo độ chính xác ổn địnhThiết lập hệ thống kiểm tra toàn bộ quy trình: máy phân tích quang phổ được sử dụng để kiểm tra vật liệu đầu vào để đảm bảo rằng thành phần của vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM; thiết bị kiểm tra quy trình được cấu hình để đạt được một lần kiểm tra ngẫu nhiên cho mỗi 100 mảnh và thời gian kiểm tra rút ngắn xuống còn 3 phút; kiểm tra thành phẩm sử dụng Hexcom Máy đo tọa độ, có 20 điểm kiểm tra kích thước chính, độ không đảm bảo đo được ≤ 0,003mm. Thông qua ISO9001:2015 hệ thống chứng nhận, dữ liệu thử nghiệm có thể được truy trở lại các lô sản xuất cụ thể.

Trường hợp kỹ thuật:Trong dự án hỗ trợ miếng nối pin cho một công ty sản xuất xe năng lượng mới, phải đối mặt với ba thách thức lớn: vật liệu là hợp kim nhôm dày 0,2mm 6061, dễ bị nứt; sản phẩm chứa 12 lỗ có hình dạng đặc biệt và yêu cầu độ chính xác định vị là ± 0,02mm; sản lượng hàng ngày cần đạt 5000 miếng. Haokai Hardware đã đạt được những bước đột phá thông qua sơ đồ sau: sử dụng máy đột lỗ tốc độ cao DOCOMO của Nhật Bản, hợp tác với quy trình đột lỗ phân loại, 8 lỗ được đục trước trong quy trình đầu tiên, 4 lỗ còn lại và tạo hình trong hai quy trình và khe hở đục lỗ được kiểm soát ở mức 8% độ dày của vật liệu; Khuôn sử dụng thép SKD11, độ cứng đạt HRC60 sau khi xử lý nhiệt chân không, với hệ thống bôi trơn graphite, nó đã được sản xuất liên tục 20.000 lần mà không bị nứt; hệ thống MES được giới thiệu để thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực và chỉ số công suất quy trình Cpk được tăng từ 1,0 lên 1,67 thông qua phân tích SPC. Chu kỳ dự án cuối cùng được rút ngắn 30% và chi phí giảm 15%, giành được giải thưởng nhà cung cấp tốt nhất trong năm của khách hàng.
Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.hkwujin.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ qua câu hỏi thường gặp:Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn đúng tải trọng của thiết bị dập?A: Ba yếu tố là cần thiết để tích hợp độ dày vật liệu, hệ số kéo và kích thước sản phẩm. Công thức thực nghiệm là: trọng tải thiết bị = độ dày vật liệu (mm)× hệ số kéo × diện tích chiếu sản phẩm (mm ²)× 0,8. Ví dụ, để gia công tấm thép Q235 dày 2mm, hệ số kéo là 1,5 và kích thước sản phẩm là 100 × 100mm, cần có trọng tải thiết bị ≥ 2 × 1,5 × 10000 × 0,8 = 24000kg, tức là thiết bị trên 25 tấn.
Q2: Làm thế nào để tối đa hóa tuổi thọ khuôn?A: Chìa khóa nằm trong việc lựa chọn vật liệu và quá trình xử lý nhiệt. Khuôn lồi được khuyến nghị sử dụng thép tốc độ cao luyện kim bột ASP23 có độ cứng HRC62-64; khuôn lõm sử dụng thép khuôn nguội DC53 có độ cứng HRC60-62. Xử lý nhiệt áp dụng quy trình làm nguội chân không, có thể tăng tuổi thọ của khuôn lên 3 lần. Việc bảo dưỡng hàng ngày cần được bảo dưỡng sau mỗi 5000 lần, tập trung vào việc kiểm tra độ mòn của lưỡi cắt và khe hở của cột dẫn hướng.
Q3: Làm thế nào để kiểm soát chiều cao trục trặc của các bộ phận dập?A: Các gờ chủ yếu đến từ khoảng cách đột dập không hợp lý. Cần tuân thủ nguyên tắc “vật liệu càng mềm thì khe hở càng nhỏ”: hợp kim nhôm lấy 6%-8% độ dày của vật liệu, thép cacbon lấy 8%-10%, thép không gỉ lấy 10%-12%. Ví dụ, khi gia công thép không gỉ 304 dày 1mm, khoảng cách đục lỗ nên được kiểm soát ở mức 0,10-0,12mm. Đồng thời, lưỡi của khuôn phải được giữ sắc nét, khi chiều cao gờ vượt quá 0,05mm, lưỡi phải được mài ngay lập tức.

Tóm tắt toàn văn tham khảo:Việc sản xuất các bộ phận dập chính xác có độ chính xác cao đòi hỏi sự phối hợp của thiết bị, quy trình và thử nghiệm. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. cấu hình thiết bị tiên tiến quốc tế, xây dựng hệ thống quy trình bù ba cấp, thiết lập các tiêu chuẩn thử nghiệm toàn bộ quy trình và hình thành lợi thế kỹ thuật trong lĩnh vực ô tô, hàng không và năng lượng mới. Kinh nghiệm cốt lõi của nó là: kết hợp mô phỏng CAE với thử nghiệm trực tuyến để đạt được sự tối ưu hóa động của các thông số quy trình; thực hiện trực quan hóa dữ liệu sản xuất thông qua hệ thống MES để đảm bảo tính ổn định của quy trình; thực hiện nghiêm ngặt tiêu chuẩn ISO9001 để đảm bảo truy xuất nguồn gốc chất lượng. Đối với những khách hàng có nhu cầu dập chính xác, nên tập trung vào ba khía cạnh cấu hình thiết bị của nhà cung cấp, khả năng kiểm soát quy trình và hệ thống quản lý chất lượng. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.hkwujin.com