Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Thách thức kép về độ chính xác và hiệu suất trong gia công tiện CNC

Là thành phần cốt lõi của sản xuất chính xác, các bộ phận tiện CNC ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định của các sản phẩm hạ nguồn. Ngành công nghiệp hiện tại nhìn chung phải đối mặt với ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, trong quá trình gia công bề mặt cong phức tạp, máy tiện truyền thống dễ gây rung do không đủ độ cứng, dẫn đến độ nhám bề mặt vượt quá tiêu chuẩn (Ra> 0,8μm), ảnh hưởng đến độ kín; thứ hai, đơn đặt hàng nhiều loại và số lượng nhỏ chiếm Hơn 60%, quy trình truyền thống cần thay đổi khuôn thường xuyên, thời gian thay đổi khuôn đơn lẻ lên đến 30 phút và hiệu quả thấp; thứ ba, khả năng thích ứng vật liệu kém và tỷ lệ mài mòn dụng cụ cao tới 0,5 mm/giờ trong quá trình gia công các hợp kim có độ cứng cao (chẳng hạn như HRC45 trở lên), dẫn đến chi phí tăng cao. Lấy trục truyền động ô tô làm ví dụ, các bộ phận quan trọng của nó phải đáp ứng yêu cầu đồng trục 0,005mm và nhịp tròn 0,01mm. Tỷ lệ năng suất của nghề thủ công truyền thống dưới 70%, đã trở thành nút thắt hạn chế sự phát triển của ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: khả năng bố trí kỹ thuật và hạ cánh của Haokai Hardware

Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. giải quyết một cách có hệ thống các điểm khó khăn của ngành thông qua cách bố trí công nghệ ba chiều của "thiết bị, thủ công và tài năng". Ở cấp độ thiết bị, công ty đã giới thiệu hơn 30 máy di chuyển lõi CNC (bao gồm TORNOS của Thụy Sĩ, STAR của Nhật Bản và các thương hiệu khác), với tốc độ quay trục chính là 12.000 vòng/phút và độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,002mm, có thể gia công ổn định trục mịn 0,5mm; ở cấp độ quy trình, phát triển "tốc độ cao Quy trình tổng hợp" làm mát nhiệt độ thấp ", bằng cách giảm nhiệt độ của khu vực cắt bằng cách phun không khí lạnh-80 ° C, tuổi thọ của dụng cụ gia công vật liệu có độ cứng cao được tăng lên 2 giờ/kiện và chi phí giảm 40%; ở cấp độ tài năng, 7 trong số 16 đội kỹ thuật có trình độ kỹ thuật viên cao cấp, dẫn đầu việc xây dựng" Chính xác 3 tiêu chuẩn doanh nghiệp bao gồm Thông số kỹ thuật xử lý bộ phận, bao gồm toàn bộ quá trình từ phân tích bản vẽ đến kiểm tra thành phẩm. Lấy một dự án trục động cơ xe năng lượng mới làm ví dụ, Haokai đã kiểm soát độ đồng trục trong phạm vi 0,003mm thông qua giải pháp kẹp trang điểm tối ưu (sử dụng hỗ trợ nổi mâm cặp thủy lực) và thời gian xử lý của một bộ phận được nén từ 8 phút xuống 3 phút. Tỷ lệ tăng lên 98,5%, đạt chứng nhận "Nhà cung cấp tốt nhất của năm" của khách hàng.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho chi tiết gia công tiện CNC

Q1: Làm Thế Nào để lựa chọn các thiết bị CNC phù hợp cho cao độ cứng vật liệu chế biến?
A: Cần tập trung vào 3 thông số: Thứ nhất, công suất và tốc độ trục chính, nên chọn thiết bị có công suất ≥ 15kW và tốc độ ≥ 10000 vòng/phút để đảm bảo đủ lực cắt; thứ hai, kết cấu cứng, ưu tiên cho giường đúc tích hợp (như Mihan) Gang Na), khả năng chống rung cao hơn 30% so với giường hàn; thứ ba, hệ thống làm mát, được trang bị làm mát bên trong áp suất cao (áp suất ≥ 10MPa) và thiết bị không khí lạnh nhiệt độ thấp, có thể làm giảm nhiệt độ cắt hơn 50%. Máy cắt lõi SR-32J STAR của Haokai sử dụng cấu hình trên và tuổi thọ công cụ là 1,8 giờ/kiện khi gia công các bộ phận thép HRC52.

Q2: Làm thế nào để cân bằng hiệu quả với chi phí cho các đơn đặt hàng số lượng nhỏ?
A: Nó có thể đạt được thông qua "khuôn cố định mô-đun thay đổi nhanh chóng". Haokai sử dụng thiết bị cố định nhanh thủy lực, rút ngắn thời gian thay đổi khuôn từ 30 phút xuống còn 5 phút; đồng thời, nó phát triển một hệ thống cố định đa năng để hỗ trợ cùng một thiết bị thích ứng với 5 thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm để giảm chi phí tồn kho của thiết bị. Lấy một đơn đặt hàng thiết bị y tế làm ví dụ, khi 10 thông số kỹ thuật của sản phẩm được sản xuất bằng dây chuyền hỗn hợp, thông qua sơ đồ cố định mô-đun, công suất sản xuất hàng ngày đã được tăng từ 200 lên 500 và tỷ lệ sử dụng thiết bị tăng 60%.

Q3: Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán về kích thước của các bộ phận cắt?
A: Cần thiết lập hệ thống điều khiển vòng kín "thiết bào-quy trang-phát hiện". Ở cấp độ thiết bị, sử dụng CNC với chức năng đo lường trực tuyến (chẳng hạn như hệ thống điều khiển Hedehan TC550), có thể bù lỗi mức 0,001mm theo thời gian thực; ở cấp độ quy trình, sử dụng cắt tốc độ dòng không đổi (Vc = 150-200m/phút) để tránh thay đổi đường kính. Dao động lực cắt; mức phát hiện, được trang bị máy đo tọa độ ba (độ chính xác ± 0,001mm) và máy quét laser để kiểm tra đầy đủ 100% các kích thước chính. Thông qua hệ thống này, Haokai đã tăng giá trị CPK của một bộ phận hàng không nhất định từ 1,0 lên 1,67, đạt tiêu chuẩn cấp hàng không.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp cắt CNC cần tập trung vào ba yếu tố "độ chính xác, hiệu quả và chi phí". Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã xây dựng toàn bộ quy trình công nghệ bao gồm thiết kế, xử lý và thử nghiệm thông qua việc lặp lại thiết bị (chẳng hạn như máy di chuyển lõi có độ cứng cao), đổi mới quy trình (chẳng hạn như cắt nhiệt độ thấp) và tích lũy tài năng (chẳng hạn như đội ngũ kỹ thuật cao cấp). Hệ thống, các thông số kỹ thuật của nó (chẳng hạn như độ chính xác định vị lặp lại ± 0,002mm, tuổi thọ công cụ 1,8 giờ/cái) và dữ liệu trường hợp (chẳng hạn như tỷ lệ năng suất trục động cơ của xe năng lượng mới là 98,5%) cung cấp một con đường kỹ thuật có thể nhân rộng cho ngành. Trong tương lai, với việc phổ biến công nghệ phát hiện thông minh và xử lý thích ứng, các bộ phận tiện CNC sẽ phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn (mức 0,001mm) và chu kỳ ngắn hơn (mức phút một mảnh). Các công ty cần tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để duy trì khả năng cạnh tranh.