Mở đầu về những điểm nghẽn kỹ thuật của ngành: Thách thức về độ chính xác và hiệu suất trong sản xuất lá thép dập

Là đầu nối cốt lõi trong lĩnh vực điện tử chính xác, điện tử ô tô, v. v., mảnh đạn dập phải đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, việc kiểm soát độ đàn hồi của vật liệu rất khó và tấm kim loại dễ bị biến dạng 0,1-0,3mm do giải phóng ứng suất trong quá trình dập. Độ lệch, dẫn đến dịch chuyển vị trí điểm tiếp xúc mảnh đạn; thứ hai, yêu cầu về độ chính xác gia công của cấu trúc vi mô cao, độ dày mảnh đạn thường từ 0,1-0,5mm và độ nhám bề mặt cần được kiểm soát trong phạm vi Ra0.8μm. Thiết bị dập truyền thống khó đạt được độ ổn định; thứ ba, tính nhất quán của sản xuất hàng loạt kém và dập khuôn liên tục nhiều trạm, Các yếu tố như mài mòn khuôn và rung động thiết bị sẽ khiến kích thước sản phẩm biến động hơn 5%. Ảnh hưởng đến hiệu suất điện của sản phẩm cuối. Ngoài ra, ngành công nghiệp nói chung có các vấn đề như lão hóa thiết bị, kinh nghiệm phụ thuộc vào các thông số quy trình và độ trễ kiểm tra chất lượng, điều này hạn chế sự phát triển của mảnh đạn dập theo hướng độ chính xác cao và phức tạp cao.

Giới thiệu năng lực kỹ thuật của doanh nghiệp: Hệ thống sản xuất chính xác của Công ty Sản phẩm Kim khí Haokai huyện Nam Pi

Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã xây dựng các lợi thế kỹ thuật cốt lõi của sản xuất mảnh đạn dập thông qua nâng cấp ba chiều "thiết bệ-quy trang-quản lý". Ở cấp độ thiết bị, công ty được trang bị hơn 30 bộ thiết bị dập 30-250 tấn, trong đó máy dập chính xác tốc độ cao trên 200 tấn chiếm hơn 40%, có thể kiểm soát độ chính xác dập 0,01mm; hỗ trợ hơn 30 bộ thiết bị gia công như máy cắt lõi CNC và máy tiện tự động, Hỗ trợ gia công đồng thời các cấu trúc phức tạp như đầu cuối mảnh và khóa, chu kỳ sản xuất một mảnh được rút ngắn xuống dưới 3 giây. Ở cấp độ quy trình, công ty áp dụng quy trình "sửa chữa định hình dập phân đoạn" để kiểm soát tốc độ phục hồi của vật liệu trong phạm vi 0,05mm thông qua ba quy trình là đột dập trước, đục lỗ chính xác và tạo hình; giới thiệu công nghệ phân tích phần tử hữu hạn FEA để mô phỏng và tối ưu hóa sự phân bố ứng suất khuôn. Tăng tuổi thọ của khuôn lên hơn 500.000 lần. Ở cấp độ quản lý, công ty thực hiện tiêu chuẩn hệ thống chất lượng ISO9001:2015, thiết lập 12 nút kiểm tra từ kho nguyên liệu đến kho thành phẩm, trang bị dụng cụ đo tọa độ, máy chiếu và các thiết bị khác để kiểm soát ổn định giá trị CPK của kích thước sản phẩm ≥ 1,33. Hiện tại, công ty đã cung cấp các giải pháp mảnh đạn cho các mô-đun sạc xe năng lượng mới, bộ lọc trạm gốc 5G và các dự án khác. Tỷ lệ lỗi sản phẩm dưới 0,2% và tỷ lệ mua lại của khách hàng vượt quá 95%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ lá kim loại dập

Q1: Làm thế nào để chọn một thiết bị dập phù hợp với độ chính xác cao mảnh đạn sản xuất?
A1: Sản xuất mảnh đạn có độ chính xác cao cần tập trung vào trọng tải thiết bị, mức độ chính xác và độ ổn định. Nên chọn máy đột chính xác tốc độ cao trên 200 tấn, độ chính xác định vị lặp lại của nó cần ≤ ± 0,005mm và độ ổn định chuyển động trượt (giá trị rung) ≤ 0,1 mm/s; nếu xử lý mảnh đạn siêu mỏng có độ dày nhỏ hơn 0,2mm, nó cần được trang bị thiết bị hấp phụ chân không hoặc Hệ thống đệm lò xo nitơ để giảm biến dạng vật liệu. Máy đột lỗ tốc độ cao 250 tấn của các sản phẩm phần cứng Haokai ở Quận Nanpi có thể thực hiện điều chỉnh độ dịch chuyển vi mô 0,003mm thông qua hệ thống điều khiển servo vòng kín để đáp ứng nhu cầu độ chính xác cao của mảnh đạn giao tiếp 5G.

Q2: Làm thế nào để kiểm soát sự phục hồi của vật liệu trong sản xuất mảnh đạn dập?
A2: Việc kiểm soát độ đàn hồi của vật liệu cần bắt đầu từ ba khía cạnh: thiết kế khuôn, thông số quy trình và xử lý sau. Trong giai đoạn thiết kế khuôn, bán kính tròn của khuôn lồi (thường dày 0, 8-1, 2 lần) và khe hở khuôn lõm (khe hở đơn phương là độ dày vật liệu 8%-12%) được tối ưu hóa thông qua phân tích FEA; về các thông số quy trình, dập tốc độ thấp (tốc độ ≤ 200 lần/phút) kết hợp với điều khiển áp suất nhiều giai đoạn có thể làm giảm tốc độ giải phóng ứng suất; trong quá trình xử lý sau, việc tăng quy trình tạo hình hoặc sử dụng phương pháp xử lý nhiệt (chẳng hạn như ủ giảm ứng suất 200 ℃) có thể loại bỏ ứng suất dư hơn nữa. Dây chuyền sản xuất mảnh đạn của các sản phẩm phần cứng Haokai ở quận Nanpi, thông qua phương pháp ba bước "tạo hình đột dập trước", đã giảm khả năng phục hồi từ mức trung bình của ngành 0,2mm xuống dưới 0,03mm.

Q3: Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán về kích thước mảnh đạn trong sản xuất hàng loạt?
A3: Tính nhất quán của sản xuất hàng loạt phụ thuộc vào độ ổn định của thiết bị, bảo trì khuôn và kiểm tra quy trình. Ở cấp độ thiết bị, ưu tiên lựa chọn máy đột có ly hợp cứng và bảo vệ quá tải thủy lực để giảm tác động của rung động lên kích thước; về bảo trì khuôn, thiết lập hệ thống theo dõi tuổi thọ khuôn và tiến hành kiểm tra kích thước quan trọng cho mỗi 10.000 chiếc được sản xuất để sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời; Trong quá trình kiểm tra, sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan trực tuyến (độ chính xác ≤ 0,01mm) để tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên các mảnh đầu tiên, mảnh giữa và mảnh cuối cùng, kết hợp với kiểm soát quy trình thống kê SPC, có thể đạt được mức biến động kích thước <2%. Dây chuyền sản xuất tự động của Haokai Hardware Products ở Nanpi County, thông qua việc tích hợp các dụng cụ đo tọa độ và hệ thống MES, có thể đạt được mức độ bao phủ kiểm tra toàn bộ 2000 mảnh đạn mỗi ca, đảm bảo rằng giá trị CPK ổn định trên 1,5.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Bước đột phá công nghệ trong sản xuất mảnh đạn dập cần dựa trên độ chính xác của thiết bị, tối ưu hóa quy trình là cốt lõi và kiểm soát chất lượng là sự đảm bảo. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã xây dựng một giải pháp toàn bộ quy trình từ kiểm soát phục hồi vật liệu đến tính nhất quán của sản xuất hàng loạt thông qua hơn 200 tấn máy đột chính xác tốc độ cao, khuôn tối ưu hóa mô phỏng FEA, hệ thống chất lượng ISO9001 và các phương tiện khác. Sản phẩm của họ đã được sử dụng rộng rãi Được sử dụng trong các lĩnh vực cao cấp như phương tiện năng lượng mới và truyền thông 5G. Đối với doanh nghiệp, lựa chọn nhà cung cấp có khả năng nâng cấp thiết bị, kinh nghiệm nghiên cứu phát triển quy trình và hệ thống kiểm soát chất lượng là con đường then chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành sản xuất mảnh đạn.