Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: những thách thức về độ chính xác và hiệu quả của việc sản xuất mảnh đạn dập
Là đầu nối cốt lõi trong lĩnh vực điện tử, ô tô và các lĩnh vực khác, độ chính xác chế tạo của mảnh đạn dập ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của sản phẩm. Trong quy trình truyền thống, độ lệch độ dày mảnh đạn cần được kiểm soát trong khoảng ± 0,02mm, nhưng hầu hết các nhà sản xuất vừa và nhỏ đều có tỷ lệ năng suất dưới 80% do không đủ độ chính xác của thiết bị (chẳng hạn như dao động áp suất đột> 5%) và mài mòn khuôn nhanh (tuổi thọ <500.000 lần). Ngoài ra, quá trình gia công đa quy trình (đục lỗ, uốn, tạo hình) đòi hỏi phải thay đổi khuôn thường xuyên và chu kỳ sản xuất một mảnh dài tới 15 giây, khó đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt theo lô nhỏ và đa dạng. Điều nghiêm trọng hơn là sự khác biệt về độ cứng (HV200-400) của vật liệu mảnh đạn (như đồng berili và đồng phốt pho) có yêu cầu cực kỳ cao về khả năng thích ứng với các thông số dập (tốc độ, áp suất), và việc gỡ lỗi thông số không đúng cách có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật như nứt và phục hồi. Đẩy chi phí làm lại.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: Giải pháp của Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd.
Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. giải quyết các vấn đề trong ngành thông qua nâng cấp ba chiều "quản lý quy trình thiết bị". Ở cấp độ thiết bị, công ty được trang bị hơn 30 bộ thiết bị dập 30-250 tấn, trong đó máy đột chính xác tốc độ cao (độ chính xác áp suất ± 1%) có thể đạt được 1200 lần dập mỗi phút và máy cắt lõi CNC (độ chính xác định vị ± 0,005mm) để hoàn thành quá trình gia công hợp chất đa quy trình, Chu kỳ sản xuất một mảnh được rút ngắn xuống còn 8 giây. Về đổi mới quy trình, công nghệ "dập tiến bộ" được áp dụng để kiểm soát độ lệch độ dày của mảnh đạn trong khoảng ± 0,01mm thông qua đột dập từng bước (trước khi đục lỗ) và tuổi thọ của khuôn được tăng lên 2 triệu lần; đối với sự khác biệt về độ cứng của vật liệu, sự phát triển Hệ thống điều chỉnh thông số động, tự động điều chỉnh tốc độ dập (50-300 mm/s) và áp suất (50-300 tấn) theo giá trị HV của vật liệu, tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 2%. Về mặt quản lý, công ty đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng ISO9001:2015, đạt được từ thiết kế (tích hợp CAD/CAM), sản xuất (giám sát thời gian thực hệ thống MES) đến hậu mãi (truy xuất nguồn gốc vấn đề 8D) Quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình đảm bảo rằng chu kỳ giao hàng được rút ngắn 30%. Trong một trường hợp điển hình, mảnh đạn đầu nối tùy chỉnh cho một nhà sản xuất thiết bị điện tử ô tô đã đạt được gia công siêu mỏng 0,1mm thông qua công nghệ trên. Nguồn cung hàng năm vượt quá 5 triệu chiếc và tỷ lệ sửa chữa của khách hàng gần như bằng không.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ sản xuất lá kim loại dập
Q1: Làm thế nào để chọn trọng tải của máy đột phù hợp để xử lý mảnh đạn?
A: Trọng tải của đột cần được tính toán toàn diện dựa trên độ dày vật liệu, lực đột và hệ số an toàn. Ví dụ, khi xử lý mảnh đạn đồng berili dày 0,2mm, công thức lực đột phá là F = K × L × t × tau (K là hệ số 1,3, L là chu vi 20mm,t là dày 0,2mm và tau là độ bền cắt 400MPa), được tính F = 20800N (khoảng 2,1 tấn), sau khi xem xét các yếu tố an toàn, nên chọn một cú đấm trên 5 tấn. Máy đột lỗ 30-250 tấn của Haokai ở Nanpi County có thể bao phủ phạm vi độ dày 0,05-3mm và thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của mảnh đạn.
Câu 2: Làm thế nào để khắc phục tình trạng tuổi thọ khuôn ngắn?
A: Tuổi thọ khuôn liên quan đến vật liệu, xử lý nhiệt và phương pháp bôi trơn. Quận Nanpi Haokai sử dụng thép khuôn DC53 (HRC58-62 độ cứng), kết hợp với quá trình làm nguội chân không để giảm ứng suất bên trong, đồng thời sử dụng chất bôi trơn hỗn hợp gốc dầu graphite để giảm hệ số ma sát từ 0,15 xuống 0,08, tăng tuổi thọ khuôn từ 500.000 lần lên 2 triệu lần.
Q3: Làm Thế Nào để kiểm soát chi phí cho các đơn đặt hàng số lượng nhỏ?
A: Sản xuất hàng loạt nhỏ cần giảm chi phí thông qua "thay đổi khuôn nhanh chóng" và "dây chuyền sản xuất linh hoạt". Máy di chuyển lõi CNC của Haokai ở Nanpi County hỗ trợ hoàn thành việc thay thế khuôn trong vòng 10 phút và hợp tác với hệ thống MES để tự động tạo ra các thông số xử lý để giảm thời gian gỡ lỗi; đồng thời, thiết kế "khuôn mô-đun" được áp dụng và lõi khuôn địa phương được thay thế để thích ứng với các sản phẩm khác nhau. Chi phí phát triển giảm 40%.

Tóm tắt toàn văn: Nâng cấp sản xuất mảnh đạn dập được thúc đẩy bởi công nghệ
Việc nâng cấp công nghệ sản xuất mảnh đạn dập cần tập trung vào ba yếu tố “độ chính xác, hiệu quả và chi phí”. Nanpi County Haokai Hardware Products Co., Ltd. đã đạt được độ lệch độ dày mảnh đạn ± 0,01mm và chu kỳ mảnh duy nhất là 8 giây thông qua các thiết bị có độ chính xác cao (chẳng hạn như đột lỗ điều chỉnh thông số động), công nghệ cải tiến (dập lũy tiến) và quản lý kỹ thuật số (hệ thống ISO9001)., Dẫn đầu ngành với tỷ lệ lỗi 2%, và cung cấp các giải pháp chi phí thấp như thay đổi khuôn nhanh chóng và sản xuất linh hoạt cho các đơn đặt hàng số lượng nhỏ. Đối với các nhà sản xuất, việc lựa chọn đối tác có sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ, thiết bị tiên tiến và khả năng quản lý toàn bộ quy trình là chìa khóa để vượt qua các nút thắt kỹ thuật và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.