I. Produktoversikt

Denne modellen er en spesial CNC-utladningselektrode for EDM-elektrisk erosjonsmaskin, laget av høyrenhets kobber/messingstangmateriale som er dreid i sin helhet av en CNC-svingautomat, med ytre gjenger på begge ender, en sentrert posisjoneringsring og et flertrinns trappetrinnform som er bearbeidet i én operasjon, uten sammenføyning eller sveisesømmer, med høy koaksialitet og presis kontroll over dimensjonstoleranser.
Høyrenhets kobberbasismateriale har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, stabil pulssløysing, lav egenforbruk av elektroden, og gir en glatt og fin overflate på bearbeidede formhullrom; trinnposisjoneringsstrukturen har klar klamringreferanse, presis repetert posisjonering, og er egnet for elektrisk erosjonsbearbeiding av smale hullrom og uregelmessige strukturer i plastmold, trykkstøpemold og metallstansmold.
Form, størrelse, gjenge spesifikasjoner og trappeprofiler kan tilpasses etter kundens tegninger og prøver; det er mulig å velge mellom flere ledende materialer som rødkobber, messing og wolframkobber. Vi kan ta på oss både enkeltprøveproduksjon og bulkbestillinger, og hele produksjonsprosessen følger ISO9001-standard for kvalitetskontroll.

II. Kjernehighlights innen håndverk og utførelse

1. Massiv kobberstang formet i én operasjon med CNC, høy stivhet og stabil presisjon
   Hele kobberstangen kuttes automatisk med CNC-teknologi, og gjenger på begge ender, posisjoneringsdisk og flertrinns trappkontur formes i ett stykke uten monteringssømmer. Det er lite vibrasjon under bearbeiding, og den er ikke lett å deformere. Ved finbearbeiding av dype hulrom opprettholdes utladningsdimensjonen stabil over tid, og lokalt overoppheting og avskalling av elektroden elimineres.
2. Gjenget struktur på begge ender for enkel og rask montering og fastsetting
   Presise standard utvendige gjenger på begge ender av elektroden kan installeres direkte på fiksturen til gnistmaskinen, og kan monteres både med for- og bakside, noe som gjør demontering og montering praktisk og betydelig forbedrer effektiviteten ved utskifting av deler i moldbearbeiding; gjengene er jevne og咬合 (her: "bitter sammen"/"passer tett") tett, og det er ikke lett for dem å gli.
3. Midtsteg for begrensning, ensartet posisjoneringsreferanse
   Midtseksjonens rundskive fungerer som et presist posisjoneringsreferansepunkt. Under masseproduksjon er klemmingsposisjonen enhetlig, noe som effektivt reduserer menneskelige justeringsfeil og sikrer konsistensen i dimensjonene til formhulrommene i flere sett.
4. Speilfinishbearbeiding, uten grater og knivmerker
   Ytterkonturen til arbeidsstykket er finbearbeidet og polert, overflaten er glatt og ren, og elektrisk utladningsbearbeiding vil ikke forårsake unødvendige knivmerker eller prikker på formens indre vegg, noe som reduserer arbeidsmengden for etterfølgende polering av formen.

3. Valgfrie tilpassede bearbeidingsmaterialer

1. Elektrolytisk oksygenfri rødkobber (hovedprodukt)
   Lav resistivitet, jevn utladning, lite elektrodeslitasje, foretrukket for generell EDM-bearbeiding av plastmøbler og konvensjonelle trykkstøpemøbler.
2. Messing
   Lettkuttbar bearbeiding, lavere kostnader, egnet for grovbearbeiding av former.
3. Wolfram-kobberlegering
   Motstandsdyktig mot høy temperatur og lysbuebrenning, egnet for hardmetallformer, langvarig kontinuerlig utladning og høypresisjonsfinbearbeidingsscenarier.

4. Valgfri overflatebehandling

• Finbearbeiding i naturlig farge: Beholder ren koppers opprinnelige egenskaper, gir optimal elektrisk utladningseffekt og er valgt i de fleste bearbeidingsscenarier
• Speilpolering: Ekstremt glatt overflate, brukes til finbearbeiding av speilformens hulrom

V. Omfattende bruksområder

✅ Sprøytestøpt plastmold: Dype ribber, undercut, EDM-formstøping av små komplekse hulrom
✅ Etsebehandling av små sprekker i trykkstøpeformer av sinklegering og aluminiumslegering
✅ Finbearbeiding av uregelmessige spor og mikroformkaviteter i metallstansingsverktøy
✅ EDM-bearbeiding av små strukturer i konnektorer, medisinsk utstyr og elektroniske presisjonsstøpeformer
✅ EDM-forming av ulike formerte overflater på ikke-standardiserte deler

VI. Kjernefordelene til produktet

1. Bearbeiding med høypresisjons CNC-utstyr, med toleranse som kan stabiliseres på ±0,01 mm, oppfyller kravene til presisjonsstøpeformproduksjon
2. En solid integrert struktur med god bøyestivhet, og slanke elektroder er ikke lett å vibrere eller bøye under bearbeiding
3. Gjengerspesifikasjoner, total elektrodelengde, trappediameter og endeform støttes alle for skreddersøm etter ikke-standard spesifikasjoner
4. Flere ledende materialer tilgjengelige, tilpasset ulike arbeidsforhold som grovbearbeiding og speilfinish
5. Støtter enkeltprøve og massetilpasning av komplette elektrodesett, med fleksibel og stabil leveringstid

VII. Vanlige spørsmål og svar om innkjøp Q&A

Spørsmål 1: Kan elektroder behandles direkte hvis vi leverer todimensjonale CAD-tegninger, 3D-modeller eller fysiske prøver?
A: Ja, det støttes programmering av tegninger i ulike formater, og det er også mulig å kopiere elektrodeform og -dimensjoner ved å kartlegge basert på prøver.
Q2: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen for prøver og massebestillinger omtrent?
A: Vanlig prøveproduksjonstid for enkle modeller er 2–4 dager; for komplekse elektroder med uvanlig form er det 3–6 dager, for store bestillinger er det 7–12 dager, og hastebestillinger prioriteres i produksjonsplanleggingen.
Q3: Hvilket materiale anbefales for å redusere elektrodeslitasje ved langvarig kontinuerlig elektroerosjonsbearbeiding?
A: Prioriter wolfram-kobberelektroder, som er høytemperaturbestandige, motstandsdyktige mot lysbueerosjon, og har langt lavere kontinuerlig arbeidsforbruk enn vanlig rødkobber.
Q4: Kan elektroden skrus og repareres for gjenbruk etter slitasje?
A: Rødkoppelektroden kan etter slitasje settes på maskinen igjen for å fjerne slitasjelaget, reparere formen og brukes i sirkulasjon, noe som sparer innkjøpskostnader.
Q5: Kan man tilpasse ulike gjenge spesifikasjoner og reservere en enkelt side med elektriske utladningsmaskineringstoleranse?
A: Full støtte, gjenge størrelse, utladningsmargin og trappet form kan justeres individuelt i henhold til behovene for formbearbeiding.